CXMC系列脉冲布袋除尘器是我司集合当今脉冲袋式除尘优点,成功研发的具有自主知识产权的袋式除尘器.该产品综合了分室反吹和脉冲清灰两大类除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,使清灰效率大幅度提高,喷吹频率大为降低.CXMC系列脉冲布袋除尘器还使用淹没式脉冲阀,降低了喷吹气源压力.这样,设备运行能耗降低,滤袋,脉冲阀的寿命延长,综合技术性能大大提高.本系列除尘器设计新颖,结构独特,与常规脉冲除尘器相比,有以下明显特点:
     1.分室离线低压脉冲清灰,效率高,粉尘不产生二次吸附;
     2.气源压力由常规型的0.5-0.7MPa降至0.2-0.3MPa;
     3.滤袋和脉冲阀寿命提高2倍以上;
     4.处理高温,高浓度含尘气体过滤风速可达1.2m/min;
     5.滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,密封性好;
     6.电控PC机自动控制,清灰,卸灰,超温报警;
     7.采用新型微孔簿膜复合滤料,耐高温,高湿,使用寿命在3年以上.
 二、基本结构
   CXMC系列脉冲布袋除尘器由箱体,袋室,灰斗,平台,栏杆,气路系统及电气控制系统组成.

箱体
    箱体主要是固定袋笼,滤袋及气路元件制成全密封形式.清灰时,压缩空气由各喷吹管进入箱体,并冲入滤袋内部.箱体顶部设有人孔检修门,由此安装和更换滤袋.
   2.袋室
  袋室位于箱体内部,主要容纳袋笼及滤袋,形成了一个过滤空间,烟气的净化主要在这里进行.
    3.灰斗
   灰斗布置在袋室下部,除了存放收集下来的粉尘外,还作为进气总管使用.灰斗下部设置有螺旋输送或空气斜糟等输送设备,出口处还没有回转卸料器或翻板阀等锁风设备.
  4.平台,栏杆,爬梯等.
三、工作原理
   含尘烟气由进风口进入尘气通道,然后折下进入灰斗.当气流撞击导流板转向袋室时,粗颗拉将由于惯性碰撞下落到灰斗底部,细粉尘随气流上升,气流穿过滤袋时,粉尘即被阻留在滤袋表面.净气通过各滤袋口汇集到净气箱内,再由各室出风蝶阀进入净气出风道排出.
   CXMC系列脉冲布袋除尘器为分室离线清灰型,每室滤袋分为数组,每组.随着过滤过程的不断进行,滤袋外表面积尘逐渐增多,从而使除尘器阴力升高,当阻力升至一定范围时(1200~1500Pa),清灰控制系统(PC机)就发出信号.
   首先关闭切换阀打开脉冲阀,压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流,使滤袋产生变形,震动,达到清灰的目的.清灰结束后,切换蝶阀再次打开,除尘器又进入过滤状态,互不干扰,实现了长期连续作业,提高了清灰效果.

四、除尘器的选用

1.过滤速度的选择：过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值，如过滤速度≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

2.过滤材料：应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。 一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或t≤130°C时，常用500～550g/m²的涤纶针刺毡。t<260°C时，选用P84针刺毡或800g/m²玻纤针刺毡或800g/m²纬二重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。 当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。

3.控制仪：CXMC系列脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压或定时(自动)、手动两种控制方式，并设有手动-自动切换开关。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。 定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。 手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

4.冷却器：对于烟气温度大于300℃的情况（如水泥厂回转窑窑尾、篦冷机，电石炉等），除尘器前必须设置冷却器，以降低烟气温度，防止烧袋。

   5.除尘器技术性能见附表。

五、安装、调试及维修

1.安装

1.1小型号设备可整体发货，大型设备为了便于运输，除尘器解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆现场涂刷）。收到设备后，先按照设备清单清点货物，检查是否缺件或损坏，对运输过程中造成的损坏应及时修复，同时对到货设备进行妥善保管。

1.2安装设备由下而上，设备基础必须与除尘器图纸一致，安装前进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，再顺序安装下、中部箱体、风道，再安装气包、脉冲阀、喷吹管、电气系统、压气管路、袋笼及滤袋。

1.3喷吹管安装，严格按照图纸进行，保证其与花板间的距离，保证喷管上的各喷嘴中心与花板中心一致。

1.4各检查门、进出气口、阀门等连接法兰、各接头处必须密封。

1.5安装压缩空气管路时，必须清除管内异物，并进行密封试验，试验压力为工作压力的1.15倍。

1.6*后安装滤袋和涂刷面漆，先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋在搬运和停放时，要防止滤袋与硬物、尖锐物接触，禁止踩踏、重压，防止破损。滤袋口应紧密与花板孔相嵌，不得歪斜。袋笼应垂直安装。

2.调试：

a.调试前的准备工作

1.1清除除尘器箱体、排灰阀内的杂物，检查各传动零部件是否灵活并注入相应的润滑油；

1.2将电磁阀从进气口至排气口按顺序编号，并与控制柜相应接头连接；

1.3检查电路控制系统接线是否正确，电器元件是否可靠；

1.4特别注意检查气缸、电磁阀安装是否正确；

1.5检查气源供气情况，并用压缩空气清扫气体管路系统。

1.6检查滤袋及袋笼是否安装正确。滤袋涨圈必须紧密贴合花板孔，袋笼垂直插入滤袋内。

b.试车

全部检查完后方可按如下程序调试试车：

1.1接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、气源三联件、气缸、脉冲阀等气动元件安装是否严密；检查并调整提升阀，使阀板密封，然后操纵电控装置的开关，并向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件动作是否正常；

1.2启动排灰装置，检查是否合乎工作要求；

1.3空载下，启动引风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果；

1.4除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上，运行一段时间后，再开动清灰装置，以利于滤袋外表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在**状态时所需的清灰周期（定阻式不必设定清灰周期），然后将此控制程序固定在微机内。

3.维护、检修

2.1设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录(每一小时记录一次)。

2.2管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法；

2.3减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除；

2.4储气罐、气源三联件中的滤气器应每班排污一次，应经常检查油雾器存油情况，及时加油；

2.5电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换；

2.6定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈；

2.7定期检查换袋检修门的密封条，如有损坏和老化，应及时更换；

2.8定期检查气路排灰系统工作情况，发现异常，应查找原因并及时处理

2.9停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器及引风机继续工作一段时间，以除去设备内的水气及粉尘，同时除尘器停止工作时，将控制按钮置在手动，反复对除尘器进行清灰、卸灰操作，彻底清除滤袋表面及灰斗内部粉尘；

六、订货须知

我们提供的产品不含除尘器三口以外的（进气口、排气口、排灰口）以外的部分。如主引风机、非标管道、保温材料、空气压缩机、输送设备、安装及电线电缆等，若用户需要，我们可以代办。冷却装置可以根据用户要求及烟气特性进行专门设计、加工、安装。

1.供货范围

1）除尘器本体一台（套）

2)除尘器滤袋一套

3)PLC控制柜一台（套）

4)锁风装置一台（套）

5)压气管路及元件一台（套）

2.服务方式

1)负责指导安装、质量检测和跟踪，培训岗位工人和相关技术人员。

2)建立长期服务网点，长期服务易损配备件并随时到厂为用户解决相关问题，并提供相关的技术咨询。

3)如我们样本中的定型产品不能满足工艺要求时，可根据用户提出的要求，对除尘器进行特殊设计制造。

3.提供资料

1）提供除尘器使用（含安装、调试）说明书2）

2）提供PLC控制柜使用说明书、电气原理图及接线图

3）提供除尘器易损易件清单

4）提供发货清单

5）提供产品合格证

七、设备附表

a 性能参数